J458型800Kg轮毂低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，主要用于汽车铝合金轮毂等铸件的生产。

  机器由主机→(包括合型机构、静模四抽芯机构、顶出机构、机架、安全限位机构、取件机构)、液压系统、熔池式保温炉及传动小车、液面加压装置、电气控制系〒统及模具冷却系统等部分组成。

性能特点
●合型机构为四立柱导向，采用快速合型、慢速到位的合型方式，提高工作效∏率并减少对模具的冲击。静模板与机架采用刚性连接；

●合型缸座上部设置由气缸驱动的安全限位装置◆，在动模【板行程范围内均可防止动模板下滑；

●四个静模抽芯机构安装在静模板上，由四只油缸驱动，以达到模具四侧垂直分∑型。抽芯缸的中心高在一定范围内可上下调整；
●单独顶出机构∮，顶出力大，并可在任意位▲置顶出铸件；
●取件机械手采用液压马达驱动的摆臂旋转接件，接盘浮动，减少对铸件的●撞；
●机器可↓陪置多路气冷、水冷和水气混合冷却回路，可进行时间方式的冷却自动控制；

●采用熔池式保温炉。辐射加热，PID控制，额定温度范围:680-750℃, 控温精度:±5℃；

●保温炉固定在传动小车上，通过举升机构作用完成炉体的升降，通过液压马达驱动完成小车的前后平稳移动；

●电气控制系统采用上下位机的监控方式。采用进口PLC作为下位控制机，完成低压铸造机的主机顺序动作、液面加压及模具冷却◇等控制。采用进口人机界面或工控计算机作为上位机，完成低压铸造机工艺参数的设置与修改，压力数据与曲︼线及机器工作状态与故障报警等信息的监控显示。上下位机的监控方式保证即使在上位机出现故障时，下位∩控制系统仍然能够根据预设的工艺参数△自动运行，从而进一步提高了系统稳定性；

●液面加压装置采用进口比例阀◢+高精★度压力传感器实现保温炉内压力的检测和实时闭环反馈控制,PID调节方式。具有多级↑线性加压、自动跟踪设定加ζ压曲线、保温炉泄漏补偿、液面补偿等功能。压力控制精度高，重复再现性好，确保低压浇注工艺的稳定一致性，有效提高铸件成品率。

主要技Ψ术参数